紙張作為包裝印刷*常用的材料，它的物理性質(zhì)對印刷質(zhì)量，將產(chǎn)生直接或間接的影響。正確認識和掌握紙張的性質(zhì)，根據(jù)產(chǎn)品的特點，合理使用紙張對提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，將起到積極的促進作用。
　　1．定量。它是指紙張單位面積的重量，用g/㎡表示，即1平方米幅面紙的克重。紙張定量的高低，決定著紙的物理性能，如抗張強度、撕裂度、緊度、挺度和厚度等。這也是高速印刷機對35g／㎡以下定量的紙張不好印的主要原因，以致容易出現(xiàn)續(xù)紙不正常、套印不準等原因，所以，根據(jù)設備特點安排定量與其性能相應的印件進行生產(chǎn)，才能較好地降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設備的印刷效率。

　　2．厚度。它是紙張的厚薄程度，計量單位通常用μm或mm表示。厚度與定量和緊度有著密切的關系，一般情況來說，紙張厚度大，其定量相應就高，但兩者的關系并不是**的。有的紙雖薄，但其定量與較厚的相等或超過。這說明紙的纖維結(jié)構(gòu)的松緊程度，決定著紙的定量和厚度。從印刷和包裝質(zhì)量角度來看，紙質(zhì)厚薄均勻一致是十分重要的。否則，將影響自動續(xù)紙、印刷壓力和墨色質(zhì)量等。若用厚薄不一的紙印書，將使成品書產(chǎn)生明顯的厚薄差異。

　　3．緊度。它是指每立方厘米紙張的重量，用g／C㎡表示。紙張的緊度由定量和厚度按下列公式計算出：D＝G／d×1000，式中：G表示紙的定量；d為紙的厚度。緊度是衡量紙張結(jié)構(gòu)疏密的程度，若緊度過大，紙張易脆裂，不透明度和吸墨性將明顯下降，印跡不易干燥，并容易產(chǎn)生粘臟過底現(xiàn)象。所以，緊度高的紙印刷時應注意合理掌握控制涂布的墨量，并選擇干燥性與之相應的油墨。

　　4．硬度。它是表示紙張抵抗另一物體壓陷的性能，也是紙質(zhì)纖維組織的粗硬表現(xiàn)。紙質(zhì)硬度低，可獲得較清晰的印跡。凸版印刷工藝一般較適**用硬度低的紙進行印刷，這樣印刷墨色質(zhì)量好，印版耐印率也高。

　　5．平滑度。它是指紙張表面凹凸的程度，單位用秒表示，可測量的。其檢測原理是：在一定真空度和壓力下，一定容積的空氣通過玻璃板面與試樣表面之間的間隙所用的時間。當紙面越平滑，空氣通過的速度越慢，反之，空氣通過速度越快。印刷要求紙張具有適度的平滑度，平滑度高，細小網(wǎng)點將忠實再現(xiàn)，但印實地滿版應注意防止背面粘臟。若紙張的平滑度低，所需的印刷壓力大，油墨耗用量也大。

　　6．塵埃度。它是指紙面上的雜質(zhì)斑點，顏色與紙色存在著明顯的差別。塵埃度是衡量紙面雜質(zhì)的指標，以每平方米面積的紙面上存在具有一定范圍內(nèi)的塵埃面積的個數(shù)表示。紙質(zhì)塵埃度高，印品墨色、網(wǎng)點再現(xiàn)效果差，臟點多影響產(chǎn)品的美觀。

　　7．施膠度。通常書寫紙、涂料紙和包裝紙的紙面通過施膠形成具有抗水能力的保護層。施膠度如何，常用鴨筆蘸特制的標準墨水在數(shù)秒內(nèi)，在紙面上劃一條線，看其不擴散、不滲透的*大寬度，單位為mm。紙面施膠度高，印品墨層亮度也高，油墨耗用量少。

　　8．吸墨性。它是表示紙張吸收油墨的能力。平滑度、施膠度好的紙，吸墨性就弱，墨層干燥慢，并容易粘臟印品。反之，吸墨性強，印品易干燥。

　　9．縱橫向。它是指紙張纖維組織排列的方向。在抄紙過程中，纖維順沿著造紙機運行的方向為紙張的縱向．它可以從網(wǎng)痕呈現(xiàn)的銳角來識別。垂直于縱向的為橫向，縱向紙紋印刷變形值小，橫向紙紋印刷過程中伸縮變異量較大，且抗張強度和撕裂度都較差。

　　10．伸縮率。它是指紙在吸濕或水分散失后所出現(xiàn)的尺寸變異。紙的纖維組織越松軟，緊度越低的，紙的伸縮率就越高；反之，伸縮率就越低。此外，平滑度、施膠度好的紙，其伸縮率也小。如雙面銅版紙、玻璃卡和A等膠版紙等。

　　11．透氣度。一般情況來說，紙質(zhì)越薄、緊度越低的，其透氣性就越大。透氣度的單位是ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分鐘內(nèi)通過紙面的空氣量或者透過100ml空氣所需的時間。透氣度大的紙，印刷過程中容易出現(xiàn)吸雙紙。

　　12．白度。它是指紙張的光亮程度，紙張若反射過來的全部光線，肉眼上能看見的即為白色。測定紙張的白度，通常把氧化鎂的白度規(guī)定為100％作為標準，拿紙樣受藍光照射，反射率小的白度就差。也可采用光電白度計儀器測量白度。白度的單位是11％。白度高的紙，印刷墨色顯得深，并且容易產(chǎn)生透印現(xiàn)象。

　　13．正反面。造紙時，紙漿附著于鋼網(wǎng)以過濾脫水的方式定形。這樣，如網(wǎng)的一面由于細小纖維和填料隨水流失，故留下網(wǎng)痕，紙面就較粗。而另一面沒有靠網(wǎng)則較細密。平滑，這樣使紙張形成正反面差，生產(chǎn)中雖經(jīng)過烘干、壓光，正反面仍有差異。紙的正反面光澤度不同，直接影響著對油墨的吸收性能和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。凸版工藝若使用反面較粗的紙質(zhì)印刷，印版磨損將明顯加劇。紙的正面印刷壓力輕，油墨耗用量也少。綜上所述，正確了解和識別紙張的主要物理性能及其對印刷的影響，根據(jù)紙張的性質(zhì)和特點，從操作、工藝技術上采取相應的措施，避免生產(chǎn)上的盲目性，方能有效地減少或避免印刷故障發(fā)生的機會，進而保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量。